Kurz gesagt
Überextrusion ist ein Druckfehler, bei dem mehr Filament gefördert wird, als der Slicer berechnet hat. Das Teil bekommt Wülste, raue Oberflächen und Maße, die nach außen abweichen. Häufige Gründe sind eine zu hohe Flussrate, ein falsch eingetragener Filamentdurchmesser oder ein zu enger Düsenabstand.
Was ist Überextrusion?
Der Drucker legt mehr Kunststoff ab, als in der Bahn Platz hat. Die überschüssige Menge quillt zur Seite oder nach oben. Das Ergebnis ist ein aufgeblähtes Druckbild. Das Gegenteil ist die Unterextrusion, bei der Lücken entstehen.
Dabei kommt es auf die Stelle an. Gleichmäßige Überextrusion zeigt sich an allen Flächen, punktuelle Überextrusion nur in Ecken oder bei der Naht. Letzteres hat oft mit dem Druck im Hotend zu tun und lässt sich mit einer Korrektur wie Pressure Advance verbessern. Außerdem kann ein Fehler im Slicer vorliegen, etwa wenn der Filamentdurchmesser nicht zu deiner Rolle passt.
Woran erkennst du Überextrusion?
Typische Symptome sind gut zu sehen und zu messen:
- Wülste und Unebenheiten an Wänden, besonders an Ecken.
- Raue, wellige oder verklumpte Deckflächen, die Düse zieht mit.
- Löcher und Zapfen, die zu groß geraten, sodass Passungen klemmen.
- Deutlich sichtbare Nähte und kleine Pickel.
- Eine erste Schicht, die extrem breit gequetscht wirkt.
Um die Ursache zu finden, gehst du von außen nach innen vor. Prüfe zuerst im Slicer, ob der Filamentdurchmesser zur Rolle passt, denn ein zu niedrig eingetragener Wert lässt den Extruder mehr fördern. Miss das Filament an mehreren Stellen mit der Schieblehre, es sollte nahe an 1,75 mm liegen.
- Flussrate zu hoch: Einmessen mit einem Kalibrierwürfel, danach in kleinen Schritten senken.
- Düsenabstand zu gering: Beim ersten Layer hilft ein angepasster Z-Offset.
- Temperatur zu hoch: Das Material wird sehr flüssig und läuft nach. Eine kleine Senkung kann helfen.
- Zu hoher Druck im Hotend, besonders bei schnellen Bewegungen. Hier wirken Korrekturen für den Düsendruck.
- Linienbreite zu groß gewählt, sodass sich Bahnen überlappen.
Ändere nur einen Wert pro Testdruck. Der Fehler wird sonst zum Ratespiel, und du weißt später nicht mehr, was gewirkt hat. Ein kleiner Würfel mit einer Wand reicht zum Testen völlig aus.
Reinige außerdem die Düse und prüfe sie auf Rückstände, denn angebackenes Material kann zusätzlich Wülste an der Oberfläche hinterlassen.
In der Praxis
Gerade Einsteiger verwechseln Überextrusion oft mit schlechter Kühlung oder falscher Temperatur. Nimm dir deshalb einen kurzen Testdruck vor, bevor du größere Teile startest. Eine Übersicht, wie du Fehlerbilder einordnest, findest du in unserem Bereich zu den typischen Druckproblemen.
Verwandte Begriffe
