Kurz gesagt
Der Elefantenfuß ist ein Druckfehler, bei dem die untersten Schichten über die Kontur des Modells hinausquellen. Er entsteht, wenn das Gewicht der Schichten und die Wärme vom Druckbett die frisch gedruckte Basis breitdrücken. Maßhaltige Passungen am Bauteilfuß leiden darunter.
Was ist ein Elefantenfuß?
Der Begriff beschreibt die Optik: Das Teil steht auf einem leicht ausgebeulten Sockel wie ein Elefant auf seinen Füßen. Die ersten Schichten sind einige Zehntelmillimeter breiter als der Rest, oft als kleine Wulst rund um die Unterkante zu sehen.
Die Ursache liegt im Zusammenspiel von Wärme und Druck. Die ersten Schichten werden bewusst fest ans Druckbett gedrückt und bleiben durch das beheizte Bett länger weich. Das Gewicht der darüberliegenden Schichten schiebt den noch plastischen Kunststoff nach außen. Mit Warping hat das nichts zu tun, dort ziehen sich Ecken nach oben. Beim Elefantenfuß gehen sie nach außen.
Wie vermeidest du einen Elefantenfuß?
Meist hilft eine Kombination aus kleinen Anpassungen. Ändere immer nur eine Stellschraube und prüfe das Ergebnis mit einem kleinen Testwürfel.
- Betttemperatur etwas senken. Bei PLA sind oft schon wenige Grad weniger genug, solange das Teil noch gut haftet.
- Den Z-Offset leicht anheben, damit die erste Schicht weniger stark gequetscht wird.
- Erste-Schicht-Linienbreite und Fluss prüfen und gegebenenfalls reduzieren.
- Im Slicer die Funktion für die Elefantenfuß-Kompensation aktivieren, falls vorhanden. Sie rückt die Kontur der untersten Schichten leicht nach innen.
- Den Lüfter früher einschalten, damit die ersten Schichten schneller erstarren.
Wenn die Teile zu stark haften sollen, aber der Fuß stört, ist ein Kompromiss gefragt. Zu kühles Bett und zu hoher Düsenabstand lösen den Fuß, sorgen aber für schlechte Haftung. Prüfe also immer beides zusammen.
Ein leichter Elefantenfuß ist kosmetisch und bei dekorativen Teilen unproblematisch. Bei Gehäusen, Deckeln oder Steckverbindungen stört er dagegen, weil Passungen nicht mehr zusammenpassen. Hier hilft auch das Anfasen der Unterkante im Modell: Eine kleine Schräge von etwa einem halben Millimeter nimmt dem Fuß seinen Einfluss auf die Maße.
Bei Materialien mit hoher Bettemperatur, etwa ABS oder ASA, tritt der Fuß häufiger auf. Hier lohnt sich die Kompensation im Slicer besonders. Drucke zur Kontrolle einen Würfel mit scharfer Unterkante und miss ihn unten und oben mit der Schieblehre. Die Differenz zeigt dir, wie groß der Fuß tatsächlich ist, und macht Verbesserungen messbar.
In der Praxis
Der Fehler tritt bei vielen Druckern auf, auch bei hochwertigen. Entscheidend sind saubere Bettnivellierung und ein sauber eingestellter erster Layer. Im Ratgeber zur Haftung auf dem Druckbett erfährst du, wie du die Balance zwischen guter Haftung und exakter Kontur findest.
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